シーリングエッジ：
この現象は、材料特性、過度のホットプレスにより、つや消しPVCでよく発生します。
解決：
この種の材料では、シーリングのデバッグ時間が2倍になり、従業員の足の強度制御が実施され、品質検査の検査頻度が高くなります。
不均一なエッジの修復：
シールは従業員が手動でカットするため、不均一なシールや不慣れなスタッフのスキルは不均一なエッジの修理につながります
解決：
会社の全従業員は、特別な作業、厳格な品質管理、梱包前の特別な検査を行うために特別な人員を配置します。
グラム重量の問題：
充填機の問題、一般的な液体製品エラー5G、ビーズ製品エラー10G
解決：
充填機は定期的に修理され、各充填製品の重量が測定されます。
内部材料の揮発：
外部材料自体の通気性が内部材料の揮発を引き起こし、グラムの重量を減らします。TPU製品の揮発が最も速く、EVAが2番目で、PVCの相対的な揮発が最も遅い（1平方日で4Gが揮発する可能性があります）。OPPバッグの場合、PEバッグのパッケージは優れたシーリングバッグです。
色の問題：
印刷色に分けて：スクリーン印刷インクの調色数倍の調色比率がわずかに異なると印刷色になり、UV印刷機の故障は印刷の問題につながり、PVC透明度も印刷色になります
解決：
スクリーン印刷プロセスには数回のカラーが必要であり、そのたびに最初のサンプル比較が行われます。UVマシンの定期検査、検査を強化するための品質検査プロセス、同じカラーマネジメントの同じバッチに厳密に従った原材料のカスタマイズ。
インナー素材の色差：
色の違いには2つの理由があります。最初のサンプルが久しぶりに黄色になり、バルク商品の悪い成分と一致した製品の視覚的な色の違いにつながるため、複製する前に署名されたサンプルを再度送信する必要があります。
2番：
スタッフの不適切な操作のために内部材料の同じバッチ、異なる成分をもたらす、このソリューションは品質検査を強化します。
漏れ：
成形とシーリングが強力ではないため、製品の漏れが発生します。解決策：最初に研磨剤をデバッグしてから、大きな商品の校正または製造を行う必要があります。成形プロセス、一般的な充填圧力テスト、およびエアガンブローでの30分のサンプリング検査。充填は、30分のスポットチェック、圧力テストでもあります。パッキングテーブルは手動検査があります。
カビ：
防腐剤または防腐剤の軽い測定はありません
解決：
私たちの工場はそのような問題を抱えていませんでした、私たちは独自のカビ検査システムを持っています！